為全面提升現場管理水平，確保四季度生產安全、穩定、清潔、高效運行，圓滿完成年度生產任務。11月1日，集團公司副總工程師、生產環保技術部部長王智勇帶隊深入合成車間機組裝置現場，對四季度重點工作提出明確要求，推動現場管理標準化、常態化、精細化落地。

設備管理升級筑牢安全運行根基

此次抽查聚焦設備管理與安全運行核心環節，著重規范關鍵工作流程。在關鍵機泵巡檢與潤滑方面，要求強化尿素氨泵、甲氨泵等重點動設備巡檢力度，巡檢人員需熟練掌握潤滑油合格標準，精準判斷油位、油質及回油量狀態，及時處置異常情況，杜絕因潤滑問題引發設備故障。針對漏點與保溫管理，明確所有“跑、冒、滴、漏”點必須立即處理，嚴格執行“掛牌”管理制度，清晰界定責任人和處理狀態。同時全面排查管線、設備防凍保溫措施，確保冬季運行安全。對合成“708硫回收裝置電氣穿線管支撐卡子銹蝕嚴重”等專項問題，要求立即納入整改計劃，落實專人負責、限期辦結。此外，規范潤滑操作流程，明確油杯加注需嚴格遵循規定液位，嚴禁加注過滿，避免污染設備環境及影響液位觀測。

現場標準落地提升清潔管理效能

在現場標準化與清潔衛生管理上，推行物品定制化擺放模式，尤其是膠皮管等臨時管線需整齊有序，消除雜亂擺放現象。制定嚴格清潔衛生標準。要求一期機組廠房內機組本體及周邊每日清掃，保持常態化清潔，消防箱等安全設施每周至少清掃一次，同時綠化責任區以迎接重大檢查的標準開展日常清理維護，推動現場環境持續改善。

節能優化發力助力高效生產目標

結合節能降耗與優化運行為四季度公司重點工作方向。王智勇強調，工藝人員要通過精細化調節降低系統消耗，嚴格貫徹“零放空”原則，減少非必要能源消耗，全員集中全力達成節能降耗目標。為保障各項政策落地，車間要加大管理力度，將檢查工作納入日常管理機制，對發現的問題當場指出、及時整改并跟蹤落實結果。建立嚴格考核機制，對重復發生、整改不力的問題納入考核，確保執行到位。

合成車間副主任李瑞財表示，將全面聽取意見，落實此次抽查提出的各項要求，進一步明確負責人責任，持續提升現場管理水平，為圓滿完成公司年度安全與生產任務筑牢堅實保障。