10月份，集團公司生產經營捷報頻傳，公司三大主導產品均創歷史單月新高，生產成本、綜合能耗指標創歷史最優，三大主導產品再次全面實現盈利，整體呈現穩中有進，進中提質的良好態勢，為全年目標任務的圓滿完成寫下了生動注腳。

圍繞年度目標強化生產穿透式管理

生產環保技術部通過嚴抓干部作風提升，夯實崗前巡檢、“一日兩上崗”、干部及車間技術人員值班、參與基層交接班會、生產早調會、交接班會前問詢等機制，推動管理觸角直達一線。生產早調會上，“尿素車間王主任，公司10月份尿素產量月計劃是多少？”動力車間班前交接班上，“3#爐司爐楊師，鍋爐重大事故隱患判定標準有哪些？”這一幕已成為生產系統的日常。通過一系列舉措，公司營造出“人人打好攻堅戰，共同譜好協奏曲”的濃厚氛圍，確保目標明確，方向一致，專項工作穿透落地，閉環落實。

緊盯運行瓶頸，挖掘裝置運行潛能

摸底三期循環水系統節能堵點，統籌兼顧裝置后工段運行水溫及新建發電機水量需求，動態管控循環水運行風機，通過調控循環水泵運行方式，每小時節約用電800千瓦·時。聚焦動力脫鹽水指標波動，通過精細化調整原水加藥，超濾裝置探索新配方實施化洗，更換多介質過濾器濾料，10月份鹽酸單耗環比下降17%，液堿單耗環比下降11%。探索實施三期精餾常壓塔冷凝器在線反向沖洗，常壓塔回流溫度下降10度，解決了塔頂回流溫度高，回流泵發生汽蝕的運行風險，避免了裝置停運甲醇產量損失500余噸，實現了運行與效益的雙提升。生產系統通過嚴控工藝指標管理，“三查四控”“關鍵工藝指標對標”等系列措施，不斷優化各工藝裝置的運行質量，截至10月底，甲醇耗實物全煤同比降低0.6%，尿素耗實物全煤同比降低1.9%。

以技術改造為抓手，激發節能降耗內生動力

10月份，合成801汽包發電通過負荷優化，徹底消除了超負荷運行工況下富余蒸汽放空、蒸汽高能低用的現象，每小時發電6000千瓦·時，回收蒸汽冷凝液38噸，對裝置熱能的高效利用和低壓熱網的平衡起到積極作用。變換蒸汽過熱器運行中多次出現設備局部沖蝕泄漏情況，檢修期間通過對過熱器及進出口管線改造，有效降低了熱應力集中，改造后副產S2蒸汽提升至24.5噸，全年可新增經濟效益超600萬元，實現低品質蒸汽向高品質蒸汽有效轉化。目前甲醇合成塔升級改造、凈水裝置產水送動力脫鹽水項目、三期鍋爐摻燒雙甲酸性氣及廢甲醇等科技項目正在有序推進，項目實施后，預計年度可實現節煤量超2萬噸，進一步降低公司主要產品單耗。

下一步，生產系統將持續鞏固管理優化成果、挖潛增效與技術創新成果，深化精細化管理和全過程成本管控，扎實推動生產提質與降本增效，充分釋放各裝置邊際效益，為集團公司高質量發展注入更強動能。