金秋十月，丹桂飄香，集團公司“奮戰四季度、決勝全年度”的號角已然吹響。彬州公司生產部聞令而動、迅速部署，以“設備零事故、故障零發生”為目標，精準打出設備臺賬規范、設備隱患排查、現場6S專項整治“組合拳”，以精細化管理筑牢設備保障防線，以實際行動詮釋責任與擔當。

臺賬檢查“補短板”，夯實精細化管理根基

設備管理，臺賬為綱。為全面掌握各車間設備運行“健康檔案”，確保管理數據真實可溯，彬州公司生產部于十月上旬啟動設備檢修臺賬與潤滑臺賬專項檢查工作。檢查小組采取“查閱資料+現場核驗”方式，對各車間的臺賬記錄進行細致核查，重點關注檢修計劃的執行情況、設備故障的分析與處理記錄、潤滑油脂更換周期等關鍵信息。針對檢查中發現的臺賬記錄不規范、內容缺失、數據更新滯后等短板，細化整改措施、劃定完成時限，實行“清單化管理、銷號式推進”。同時，同步規劃后續專項培訓與對標學習活動，統一臺賬記錄標準、規范填報要求，確保每臺設備的運行軌跡、維護節點、故障情況都能清晰呈現、有據可查。

逐臺排查“除隱患”，守穩設備運行安全線

為確保每臺動設備穩定零故障運行，彬州公司生產部組建了由技術骨干組成的設備排查小組，對該公司1870臺動設備，逐臺“問診”。排查過程中，小組秉持“不放過一個疑點、不遺漏一個隱患、不留下一個死角”的原則，重點核查設備運行溫度、振動情況、密封性能、潤滑狀態及安全防護裝置的完整性與可靠性，精準識別潛在風險點。同時對排查發現的各類隱患，統籌協調，量身制定整改方案，集中優勢維修力量開展“專項整治”。

6S管理“提效能”，優化生產環境

為進一步落實現場管理要求，彬州公司生產部牽頭組織各單位開展現場清潔文明生產專項排查，重點聚焦生產盲區、衛生死角、物料堆放、工具擺放等關鍵區域，全面梳理出376項優先級整改事項。針對存在的問題，制定6S管理提升方案，明確各責任區域的排查范圍、整改標準與完成節點，經過集中整治，廠區環境面貌顯著改善。

四季度是決戰決勝的關鍵時期，彬州公司生產部將以此次設備管理專項工作為契機，持續深化設備精細化管理，不斷完善設備管理體系，以更加飽滿的熱情、更加務實的作風，全力以赴做好設備保障工作，為公司奮戰四季度、圓滿完成全年生產任務貢獻力量！