7月，三期裝置檢修工作全面展開，面對酷暑高溫的挑戰，檢修人員堅守崗位、克服困難、精誠團結，在一次次攻堅戰中奏響捷報。近期，一場突如其來的甲醇合成塔塔內件隱患處理“考題”讓檢修團隊好好“淬煉”了一番，成為彰顯集團公司應急能力和技術實力的“試金石”。

深度探索 挖掘“秘點”隱患

“塔內件問題在運行狀態下無法排查，所以很難發現。”生產部副主任師王亮介紹到。情況特殊，只有甲醇合成塔催化劑全部卸出，人員才能入內檢查維護。為確保檢修進度，此項工作必須快速高效完成。甲醇合成塔內部通道狹窄、塔體幽深，作業位置極為隱秘，一次只能容納一兩個人入內。時值盛夏，室外溫度最高達43℃，塔內悶熱的像個蒸籠，給本就難度不小的受限空間作業增添更多挑戰。

“先喝點。”檢修現場，接過工友遞來的水，剛完工的兩員“先鋒”咕咚咚仰頭猛灌，“慢點別嗆著！”面對提醒，倆人點頭感謝，卻還是忍不住大口吞咽，汗水沿發尖滴落在早已濕透的工裝上。“行，該咱上了！”拿起工具，新一輪小組入塔接力，檢修攻堅戰再次打響。

智慧“共享” 發揚群策優勢

發現隱患后，集團公司生產部、機械修造部、雙甲車間立即召開專題會議研討解決方案。事發突然，時間緊任務重，而故障位置隱蔽、板片材質特殊，檢修工作不僅要面對高溫、黑暗、空間狹窄等諸多挑戰，還需要嚴格把控焊接溫度和精度，既要消除隱患，還要防止焊槍的高溫灼傷板片造成二次故障。在匯總多部門意見建議后，最終采用“焊接+封堵”的科學檢修方案，機械修造部聯系專業團隊攜工具趕赴現場，雙甲車間做好設備隔離置換及檢修銜接工作，減少對檢修進度的影響。

在歷經2天高溫和焊槍的雙重“烤”驗后，7月7日下午，塔內隱患已全部消除，合成塔已開始后續的催化劑裝填、新增合成塔甩頭施工及后續的氣密、升溫、氫氣還原等工作。

快速反應 彰顯應急能力

面對這次計劃之外的“考題”，集團公司從上到下展現出高效的應急能力。從發現隱患、制訂方案再到隱患成功消除，每個環節都體現了默契的團隊協作與高效的應急能力。本次三期裝置檢修，集團公司始終堅持把“四種經營理念”貫徹到細節：一方面抓住停車時機消除日常運行中難以發現的“隱疾”，另一方面以過硬的專業素養完成了新增合成塔甩頭施工工作，為后續實現兩臺合成塔無縫切換、流暢銜接創造條件，最終為三期甲醇裝置長周期高負荷連續運行打下堅實基礎。

2025年是集團公司“協同增效年”，企業上下將以此主課題為契機，加強內部協作、優化管理效能，為實現全年任務目標、推動企業高質量發展提供強大助力。