能源，貫穿化工產品生產的整個過程，既是動能也是成本。減少從能源生產到消費各個環節中的損失和浪費，更加有效、合理地利用能源，是企業長遠發展的根本。進入渭化廠區，隨處可見的節能橫幅、標語，公司下發的關于節能減排、綠色低碳生產的相關文件，無一不在提倡全員、全流程綠色低碳生產。

合成車間281工段共四臺螺桿式空氣壓縮機，主要任務是將空氣進行壓縮及工藝處理后為全公司生產提供工廠空氣和儀表空氣，而電力是壓縮機的主要耗能。隨著公司技改及科技項目進一步實施，281空氣壓縮機需長期運行三臺才能滿足下游需求，電力消耗明顯提高。

“馬工，結合最近公司發的有關節能減排的文件，有啥想法沒？”

“有設備要運行就要耗電，不過咱們可以考慮合理優化供氣模式，就比如這個空壓機……”

合成車間副主任劉立考和技術員馬蓬勃在關于節能減排的問題上不斷交流著，最終在車間技術組人員的參與下，商定對工廠空氣管線進行并網改造，工廠空氣的供氣由大空壓機組承擔，最終達到281停開兩臺螺桿式壓縮機的效果。

項目改造7月底完成，經風險評估后于8月2日投用，經過半月的觀察，整體工況運行良好，281空壓站預計每月直接節約用電二十多萬度。此次供氣管線優化改造看似只是節能的一小步，但卻是車間響應公司節能減排號召的一大步。

不積跬步無以至千里，不積細流無以成江海。能源利用結構的不合理、設備老化效率低、工藝操作不當產生的能源浪費等都應作為我們節能提效的著眼點。節能看似寬泛，實則與你我的生活細節息息相關，每個人都應身體力行，從身邊小事做起，節約水資源、電力資源、食物資源，不吝生活的每一處細節，如滴水匯集成海洋，才能在節能的路途上邁出一大步。