8月24日下午，乙二醇車間與彬州修造分部協同聯動，開展為期三天的乙二醇精餾裝置換熱器自主清洗工作。此次清洗工作以“自主檢修、降本增效”為目標，通過化學藥品清除設備內部長期積存的結焦物與水垢，提升設備換熱效率。

為確保清洗工作高效有序開展，工藝與修造人員提前制定清洗方案，協同聯動、明確分工。工藝人員負責調配藥劑、系統隔離、消防水帶連接以及循環流程搭建，確保清洗介質均勻覆蓋換熱面；修造人員則負責加熱設備及循環泵的準備工作。現場作業中，各環節無縫銜接，從系統注水、藥劑投放至循環啟動僅用2小時，展現了高效協同的團隊戰斗力。

本次清洗作業采用“常溫循環清洗”方法，將化學藥品按比例配比后，經循環泵注入系統，建立閉合回路。通過多次“浸泡滲透—溶解析出—循環置換”，在促使水垢與結焦物充分溶解的同時避免設備材質的損傷。作業過程中，工作人員實時監測清洗劑pH值與濁度變化，密切觀察設備情況，判斷清洗終點，確保清洗徹底且無過度腐蝕風險。

此次自主清洗工作是陜煤集團“四種經營理念”的生動實踐，在節省清洗費用，縮短清洗時間的同時，進一步錘煉了職工設備維保技能，為裝置“安穩長滿優”運行注入持久動力。