“以前檢修分析乙二醇受限空間中的甲醇含量，需要往返檢修現場和化驗室多次，光趕路就耗掉大半精力。現在把色譜分析儀‘搬’到現場，幾分鐘就能出結果，效率翻了好幾倍！”提及近期的設備調試成果，檢修動火組的劉婷難掩興奮。

瓶頸：漫長的“采樣——送檢——等待——結果”循環

受限空間作業分析在作業前，必須對其內部環境進行嚴格的氣體分析，精確檢測氧氣、可燃氣體、硫化氫、一氧化碳、甲醇等關鍵指標濃度，方可簽發作業許可證。傳統模式遵循“現場采樣——專人送樣——實驗室分析——出具報告”的流程。一個樣品從采集到最終拿到數據，往往需要一個小時甚至更久。若分析結果不合格需要再次采樣復測，或者作業點分布廣泛，等待時間會翻倍成為制約檢修工期的關鍵瓶頸。“時間都花在等分析報告上了”，是許多檢修現場作業人員的共同體會。

創新：將實驗室色譜分析儀“搬”到現場

為破解這一難題，質量監督檢驗部技術員郭曉龍和高博偉組成攻堅團隊，經過一周多的緊張調試，克服了軟件授權變更與安裝的困難，這一過程涉及軟件授權調整與單機版安裝兩大核心環節，需嚴格按照規范操作，以保障軟件正常運行及后續色譜分析工作的準確性。并完成了設備拆卸、運輸、安裝校準及數據聯網等一系列工作，成功實現色譜儀在現場的穩定運行。

成效：分析效率與安全水平的雙重飛躍

如今，分析人員在現場即可完成樣品檢測，無需再奔波送樣，日均節省往返路程耗時超15小時，分析效率大幅提升80%。作業許可審批流程極大加速。同時，分析檢測時長從原來的60分鐘縮短至10分鐘內，為受限空間作業的安全研判和進度推進提供了更及時的數據支撐，真正實現了“讓設備多跑路，讓人員少跑腿”，以技術優化為安全生產注入了新動能。

此次實驗室色譜分析儀成功“挪窩”至檢修現場不僅是分析地點的一次物理位移，更是管理理念和技術應用的一次重要突破。這一創新實踐為公司今后的檢修工作積累了寶貴經驗，真正做到“技術賦能安全，效率保障生產”。