時值盛夏，面對持續高溫與繁重任務的雙重挑戰，物料車間以“環保優先、安全為本”的決心連日奮戰，7月6日晚，圓滿完成三期倉頂全密封導料槽改造項目。

三期倉頂全密封導料槽改造系三期裝置環保升級項目，全密封導料槽是物料輸送系統防塵抑塵的重要設備。原導料槽因運行年限久、落差大等因素，出現了結構變形、鋼板腐蝕嚴重、密封性下降等問題，既影響輸送穩定性，又難以滿足日益嚴格安全環保要求。車間深知設備升級的緊迫性，將其列為本次檢修重點任務，為后續生產的環保達標與高效運行保駕護航。

為確保項目落地見效，車間前期做足“繡花功”：技術人員深入調研設備現狀，與施工單位反復溝通實施方案，精準測量現場尺寸，為安裝精度打下基礎；車間組織技術過硬、經驗豐富的骨干人員成立專項小組，明確分工、做到專人專責，確保網絡計劃節點高效推進。

夏日炎炎，檢修現場地表溫度突破40℃，金屬設備表面灼熱如炬。面對極端作業環境，參檢人員無懼高溫“烤”驗全力沖刺。拆除舊導料槽時需克服部件銹蝕的阻力，安裝新槽體時要精準對齊每一個接口，調試密封部件時更需細致把控毫米級間隙……施工人員嚴格遵循施工流程，依次完成舊設備拆除、新槽體精準安裝、密封組件調試等關鍵工序。為避免中暑，檢修人員采用“分班輪替、短時高效”模式，現場配備飲品、藥品等防暑物資隨用隨補。車間技術員、安全員全程駐守現場，實時協調進度、監督安全、指導技術，確保每道工序合規有序。

“王柯，聯系程控室人員注意觀察電流變化。”

“林工，空載電流平穩！”

“陳朋超，你那邊情況如何？”

“林工，尾部運行平穩，配重正常……”

7月6日晚，現場裝置空載試機平穩順利，三期倉頂全密封導料槽改造項目圓滿完成，經改造后，導料槽密封性與穩定性較之前顯著提升，原煤輸送揚塵問題得到有效遏制。此次改造項目圓滿收官，不僅實現生產裝置“安全環保雙提升”，同時改善了現場作業環境，也為降低設備維護成本、減少物料損耗、實現降本增效貢獻積極力量。