七月盛夏，驕陽似火。三期裝置檢修現場熱浪滾滾，地表溫度突破40℃。面對多重考驗，7月5日，計控電儀部的檢修工們以精湛的技術和頑強的毅力，為裝置平穩運行筑牢安全防線。

精密校準，保障“裝置神經”暢通

因三期裝置涉及的自動化儀表系統復雜，本次檢修需對千余臺儀表設備進行校準調試，涵蓋溫度、壓力、流量、液位等關鍵參數監測設備。儀表工們攜帶精密校驗儀，穿梭于裝置區各個角落。在高溫環境下，他們半跪在布滿管線的平臺上，仔細核對熱電偶信號，反復調試智能變送器，確保每一個參數誤差控制在±0.2%以內。針對部分使用年限較長、穩定性下降的儀表，團隊采用對比校準法，引入標準計量設備進行多輪測試，成功修復21臺異常儀表，有效提升了監測精度。

隱患排查，消除“隱形風險”

儀表線路如同裝置的“神經網絡”，一旦出現故障將直接影響生產安全。儀表工們手持紅外測溫儀、回路校驗儀，對裝置區數千米電纜線路進行“地毯式”排查。在悶熱的電纜溝內，他們逐一檢查接線端子是否松動、絕緣層是否老化。在排查過程中，發現一處因高溫導致的儀表信號線絕緣層破損隱患，立即進行絕緣處理并加裝防護套管，及時避免了可能引發的信號中斷事故。此外，對35臺調節閥執行機構進行拆解維護，更換磨損部件，通過壓力測試和行程調試，確保閥門動作精準可靠。

技術攻堅，攻克“檢修難題”

在檢修過程中，團隊還遭遇了多個技術難題。其中，核心裝置的DCS控制系統出現部分卡件通訊異常，若無法及時解決，將嚴重影響裝置開車進度。技術骨干迅速成立攻關小組，通過故障代碼分析、硬件替換測試，最終鎖定為網絡接口板故障。由于該備件暫無庫存，團隊創新性地采用冗余配置方案，調配其他閑置卡件進行功能替代，僅用3小時便恢復系統正常運行。此外，針對壓縮機振動監測系統數據波動問題，儀表工們引入頻譜分析技術，精準定位傳感器安裝位置偏差，重新校準后數據恢復穩定。

為應對酷暑，計控電儀部調整作業時間避開正午高溫，配備藿香正氣水、西瓜等防暑降溫物資，設置臨時休息點。即便如此，檢修人員日均徒步超2萬步，工作時長超10小時，工作服干濕交替間仍堅守崗位。目前，三期裝置檢修正有序推進。