4月25日7時許，隨著627合成系統工況的穩定，甲醇產品成功產出，標志著二期裝置大檢修與恢復生產工作圓滿完成。本次二期裝置檢修重點完成了公用工程介質隔離方案的實施，并通過隱患集中整改、系統性優化和精準完成各項調試，全面夯實了裝置安全、穩定、長周期運行的基礎。

為確保系統具備安全引入工藝介質的條件，公司在檢修完成后第一時間組織開展氣密試驗。凈化、合成、精餾、空分、機組等系統依次按不同壓力等級開展氣密檢查，工藝與設備人員協同配合，逐點排查、精準消漏。針對檢修涉及的閥門、法蘭、焊縫等關鍵部位，工藝組制定專項檢查清單，崗位人員逐項核對，確保不留盲點。隨后，各工段按計劃優化氮氣置換流程，強化關鍵取樣點監測與氧含量控制，系統密封性與置換效果均達到工藝要求，為后續引入工藝介質打下基礎。

圍繞開車準備環節，公司統籌推進設備調試與控制系統檢查。工藝與儀表聯合完成全部調節閥逐臺調試，大機組同步完成靜態試驗，系統性檢查信號反饋與運行狀態。與此同時，組織實施聯鎖系統全面測試，逐一驗證邏輯嚴密性、響應及時性與動作可靠性。為確保裝置開車各項條件嚴格落實，公司全面執行三級確認制度，制定詳實的開車確認表，由崗位人員、班組長、工藝技術員分級確認，做到逐項檢查、逐人簽字、責任閉環。

在開車條件全面滿足后，公司按計劃穩步推進開車工作。隨著機組、空分裝置相繼開車，氣化爐順利投料，各工段分系統有序引入工藝介質，崗位人員嚴格控制升溫升壓速率，動態監測關鍵工藝參數，系統逐步建立穩定工況。隨著工藝參數趨穩，硫化氫含量及各組分配比達到控制標準，工藝氣順利進入合成塔，甲醇產品成功產出。當前裝置運行平穩，工藝參數持續優化，甲醇產品連續產出，質量經檢驗達到優等品等級。

下一步，公司將錨定“穩定運行、提質增效”兩大主線，持續強化過程監控與工藝優化，推動裝置向更高負荷、更長周期、更優指標穩步前行，以穩定運行成效和優化管理實踐，持續賦能企業高質量發展。