為提升工業用水效率，強化員工節水意識，在第三十八屆“中國水周”期間，作為擁有3套水處理系統和5臺生產鍋爐的“用水大戶”，動力車間在源頭控制、升級改造、制度建設等多方面下“真功夫”，在節水降耗工作中取得顯著成效，努力實現水資源的高效利用與循環再生。

源頭控制降損耗。脫鹽水工段是生產系統用水的源頭環節，從工藝源頭實施節水管控可快速見效。反滲透裝置是脫鹽水處理的核心設備，在長期運行中易出現通水量下降和脫鹽率衰減問題。今年3月初，該車間技術員田亮組織班組人員對反滲透系統開展自主化學清洗維護，經優化處理后，一級反滲透通水量提升3%，二級系統提升2%，裝置整體產水能力恢復至設計指標。通過對反滲透的化洗，可以有效延長后續混床的運行時間，減少再生次數，預計每月可減少鹽酸、液堿消耗各15噸，節約再生用脫鹽水300噸。

升級改造提效率。在工業鍋爐運行過程中，通過連續排污系統及時排出含有高濃度鹽分及懸浮水渣的鍋水，是確保蒸汽品質達標的核心工藝環節。但是隨著排污量的增加鍋爐的給水損耗也進一步加大，如何精準控制排污率，在蒸汽品質與給水損失之間實現動態平衡，已成為鍋爐運行優化的關鍵課題。對此，動力車間實施了系統性工藝改造：首先將傳統的磷酸鹽調節鍋爐水pH系統升級為多胺成膜劑工藝，其次全面更換高精度計量加藥裝置，構建起多維度的水效優化體系，每一步都在算“節水賬”。

“工藝革新帶來顯著效益，系統運行數據顯示，鍋爐連排開度由磷酸鹽調節時的20%降至3%，配合新型變頻加藥泵的精準控制，極大減少了鍋爐排污損耗問題?！奔夹g員陳健說。

健全制度有保障。在節水管理實踐中，另一項發揮著關鍵作用的措施便是長期堅持的“自主檢維修”制度。車間為每個班組配備專用工具包，鼓勵班組在確保安全的前提下，自主開展檢修工作，當設備出現小微缺陷時，一經發現，立即現場消缺。

制度實施以來，成效十分顯著。與往年的數據相比，車間總體檢修票數量大幅減少，外委維修的需求顯著降低。

在設備運行期間，運行人員能及時發現并消除漏點，對“跑冒滴漏”現象嚴防死守，不放過任何一個可能造成水資源浪費的隱患。不僅有效節約了水資源，還逐漸形成了全員參與節水工作的良好模式，讓節水意識深入到每一位員工心中，融入到日常工作的每一處細節。