近日，計控電儀部檢修一班完成對一期空分裝置氬壓縮機的電氣控制回路技術改造，升級為智能式保護元器件控制。這一“小技改”實現了對控制柜的精準保護、精準控制，為公司生產穩定運行提供了堅實保障。

原氬壓縮機運行模式是兩臺水泵同時運行，為了滿足工藝裝置現狀和一開一備的需求，工藝車間對此泵進行功率升級。原電氣控制回路采用老式機械控制方式，存在動作不靈活、保護方式不靈敏等弊端，導致電氣設備運行時安全可靠性差，影響空分提氬裝置的平穩運行和生產系統的負荷平衡，成為制約生產效率提升的瓶頸。

為切實解決這一難題，計控電儀部牢固樹立過“緊日子”思想，將“懂會能”實踐課堂搬到現場。檢修一班以技術創新為抓手、凝心聚智，自主組織技術骨干力量進行深入分析、研究制定技改方案。經過充分討論，決定采用三段式塑殼斷路器和電子式保護器進行升級改造。改造后的電氣控制回路將速斷、過流、過負荷、電壓等參數的設置方式由原來的固定機械式調整為數字化模式，使得設置過程更加直觀、精準，操作人員能夠根據現場電氣設備進行精準設置，有效降低了誤動作的風險。

“自主改造完成后，該臺設備的電氣控制更安全、更可靠，設備使用壽命得到了延長，提氬裝置的穩定性得到了顯著提升。”副主任工程師王少盼介紹說。

據悉，計控電儀部持續深入開展“五小”項目活動，調動和激發職工自主參與技術創新的積極性、主動性和創造性，推動“小技改、大效益”，大力培育創新精神和精益求精的工匠精神，激發企業潛力，為公司高質量發展增加新動能。