1月9日，渭化集團與西南化工研究設計院合作開發的1萬噸/年二甲醚羰基化制醋酸甲酯中試項目，在雙方人員加班加點、協同配合下，高效完成了催化劑、吸附劑裝填工作，取得了重要進展，標志著該項目即將進入試車階段。

此次中試項目主要依托集團本部現有二甲醚、合成氣及配套公用工程，采用西南化工研究設計院成熟、可靠的先進技術，具有能耗低、三廢少、質量高等特點。羰基化反應器是工藝流程的核心設備，反應物料在反應器內催化劑作用下進行羰基化反應生成目標產品醋酸甲酯。因此，催化劑裝填質量直接關系到生產效率與產品質量。為確保此次裝填工作的精準無誤，中試項目在前期進行了周密的籌備，制定了詳細的裝填方案，對每一個環節、每一項操作都進行了反復推敲與論證。

裝填當日，現場呈現一片繁忙而有序的景象。工作人員嚴格按照既定方案，在專業技術人員的指導下，有條不紊地進行著催化劑的搬運、篩分、裝填等各項工作。他們身著專業防護裝備，不懼粉塵，以高度的責任心和敬業精神，確保每一粒催化劑都精準到位。在整個裝填過程中，工藝人員和技術方積極溝通、協同作戰，對每一個步驟進行嚴格的質量檢測，確保裝填工作符合行業標準，為后期裝置的高效、穩定運行和重要數據采集提供堅實保障。

2024年是中試項目建設的重要一年，隨著催化劑裝填工作的完成，項目也正式進入最后的沖刺階段。下一步，項目團隊將繼續秉持嚴謹的工作態度，穩步推進裝置的調試與試運行工作，確保裝置能夠按時、高質量地進入試車階段，為公司創造新的經濟效益與社會效益。