技術改造是推進新質生產力增長的重要驅動力。一直以來，計控電儀部緊緊圍繞“提質增效”這條主線，將小創新、小技改作為深挖增效的突破口，積極開展創新攻關和降本增效活動，破瓶頸、解難題，用“小技改”做出提質增效大文章，在保證安全生產、減少檢修頻次和備件消耗、節能降耗等方面取得了顯著成效。

10月28日，物料車間筒倉裝置現場，機器轟鳴，火花四濺，檢修二班人員正有序作業，每個細節都透露著專業和嚴謹，一派繁忙景象。幾天過后，這些設備將煥然一新，重新整裝待命。

“這次，我們將對倉頂帶的8臺梨煤器的控制系統進行升級改造，經過技術改造后的設備運行更安全、更可靠。”據檢修二班技術員張滿君介紹。今年，檢修二班積極開展鍋爐風機變頻控制升級改造、原料中控操作系統升級改造、低壓系統電源穩定性改造等，保證設備高效穩定運行。

“技改的目的就是降本提質增效。”張滿君說，就拿本次8臺梨煤器設備改造來說，按照“懂會能”手冊上的設備原理和工作方式進行研究，為了能實現物料的有效卸料，大家集思廣益，摒棄原有落后的設備控制方式，保證當設備帶上電之后，通過連桿機構能準確滑動框架后移，使托架上的托輥保持平移狀態，實現物料精準分流，徹底解決了拋灑問題，也大幅度降低了操作人員操作難度和強度。

檢修二班在堅持倡導“自己能做的事自己做”理念的同時，注重從“轉觀念、重創新、強管理、創效益”入手，引導班組成員牢固樹立“省一分錢比掙一分錢容易”的思想理念，既鍛煉了檢修人員的動手技改能力，又大大地實現了節能降耗。針對生產水泵定速運行方式，無法滿足壓力調速需求的問題，班組員工開展頭腦風暴式討論，制訂了改造方案，即在配電室控制柜側安裝一套變頻器控制，做好各類電源接線，設定變頻器參數以達到滿足需求的目的。控制柜進行變頻器改造后，減少了設備跳閘風險，降低設備維護量，提升了運行人員操作的安全性，生產水泵經變頻后，每小時可降低生產用電37度，每年可節約費用約15萬元。

提質增效工作一直在路上，計控電儀部倡導每位員工參與其中，營造“人人增效”的良好氛圍，積極開展技措改造、技術創新工作，打好技改“組合拳”，跑出增效“加速度”，助力企業高質量發展。