7月4日上午10時，雙甲車間二期甲醇精餾裝置利用后系統短停間隙，對精餾加壓塔換熱器進行了更換，有效調整了送料溫度，助力過程控制優化環保工作“雙”提升。

經過現場作業人員十多個小時連續奮戰，次日凌晨產品分析合格，運行觀察工況穩定，工況逐步優化中。截至發稿前，已經成功完成工業廢水控制優化改造工作，更換效果良好。

二季度以來，精餾裝置工業廢水控制優化操作不穩定，頻繁引發超標。為提高甲醇精餾裝置的運行可靠性，消除設備隱患，該車間采取了嚴格的工藝過程控制指標，強化工藝管理合規、合法的精細化管理。要求分管技術人員緊盯設備運行情況，通過反復對比和試驗分析，經車間管理組討論，決定采購全新備件有效提高管殼部位換熱效率，實現工業廢水達標控制優化改造。由于加壓塔換熱器部分管束因長期運行老化內漏問題，經多次堵漏后管程通道逐漸變小，流速加大，進入塔體的送料溫度下降，給精餾塔底加熱的溫度也隨之降低，由于殼程物料進入塔體后溫度較高，需要增加回流來控制塔內溫度，這給操作控制帶來了很大的難度。

“換熱器更換后，送料線溫度均能達到設計要求范圍，控制優化操作手段也變得相對簡單，工業廢水中的甲醇含量明顯減少，產品產量也會隨之提高，對今后裝置的安穩長周期運行會起到重要的作用?！痹搷徫患夹g員姚國強認真地說道。

精餾加壓塔換熱器的順利更換，不僅消除了設備隱患，提高了工業廢水達標排放的運行可靠性，而且豐富了員工的生產操作經驗，為確保裝置安全、環保、長周期穩定運行奠定了堅實基礎。