4月30日，歷時93小時，在各方的共同努力和協調配合下，合成車間凈化工段造粒機搶修任務圓滿完成。經過四天的晝夜奮戰，不僅最終化解了造粒機故障問題，更保障了公司708、新20硫回收環保裝置的平穩運行，可謂是在勞動節前，做足環保“必修課”。

26日17時，凈化工段現場操作人員在例行巡檢中發現，造粒機鋼帶斷裂，出現嚴重故障，立即啟動現場緊急停車按鈕，第一時間消除高危運行下可能帶來的安全隱患，隨即向值班長、車間技術人員匯報。造粒機屬于凈化工段的重點設備，其產出的硫磺產品為公司帶來效益的同時，它還是708環保裝置發揮作用必不可少的一部分。708硫回收裝置運行以來，便肩負著回收公司一、二、三期全部硫化氫尾氣的重要使命，由于長周期運行設備老化，從安全運行和環保保障的角度考慮，今年年初，車間便會同生產部多次溝通，最終決定更換全新設備，目前已預訂廠家，等待發貨。

此次，造粒機突發鋼帶斷裂故障，自停車后，硫磺池液位不斷上漲，按照公司規定，無特殊情況環保裝置不允許降低負荷，而新設備尚未到貨，在此之前，為排解環保裝置運行壓力，車間同生產部再次商定，決定立即對造粒機展開更換新鋼帶的搶修工作。經過生產部、機械修造部、合成車間三方四天的晝夜奮戰，歷時93小時，于30日20時，造粒機完成了新鋼帶的更換工作，恢復正常運行，不僅消除了安全隱患，更保障了708硫回收環保裝置的穩定運行，趕在節前將環保“必修課”修足做好。

經過三天的調試運行，在技術人員和各班組的精心維護下，截至5月3日，造粒機運行平穩，其日包裝硫磺量也由過去的22噸增至30噸，同等生產條件下，不僅節約了包裝成本，實現了節能降耗，更是公司力保環保裝置，守住環保底色的一場爭分奪秒的搶修戰役。