4月18日上午10時，隨著最后一項泵體定點檢查數據填報完畢，備受矚目的循環水系統整體降壓換泵，單泵運行試車通過24小時檢查觀測，正式投入生產運行。

據了解，彬州公司循環水系統是通過8臺離心泵將生產過程中產生的無利用價值的熱量進行回收，降溫后往復循環，是日常生產運行主要耗能裝置之一。

為進一步降低裝置能耗，深挖裝置效益，彬州公司“扣”字當頭，“省”字打底，增效提能已提上日程。由彬州公司生產部牽頭，水汽車間于3月中旬制定相關科學嚴謹的技改換泵方案。結合循環水系統運行以來的歷史各項數據，進行充分調研論證，最終確定前期循環水系統在滿足換熱前提下整體不斷降壓，為后續換泵做好準備。

“說了就辦”“辦就辦好”的品牌執行理念早已于水汽車間落地開花。4月3日，該車間正式通過調度會議決定先更換1臺高效新型循環水泵，并通過特護運行措施嚴格監控運行參數。4月15日，循環水官網在經過一個多星期的降壓及泵出力效率觀測記錄之下，經彬州公司生產部與循環水系統相關各車間協調后，早上8時彬州公司生產部發通知，正式調整停運一臺老式循環水泵，為后續新泵安裝投運創造先決條件。

為確保廠區裝置換熱溫度穩定性，各車間通過48小時停泵觀察，現場測量、記錄數據，確保本次技改在“安全、平穩、可靠”的條件下進行。隨著48小時連續不間斷觀察運行之后，泵體參數已趨于穩定。4月18日早上10時正式宣告投入正常生產運行。經計算單臺新泵比單臺舊泵單小時節電可達600Kw，后續循環水泵更換完畢后，單小時節電4000kw，年度節省費用金額可達1075萬元。

截至發稿，后續7臺循環水泵的提能更換已提上日程。接下來，水汽車間將繼續探索增效提能技改項目，通過打出支部引領、全員參與、量化激勵組合拳，加大裝置賦能力度，為企業轉型賦能增添水汽新生之力。