1月18日，經過歲末年初檢修攻堅戰后，雙甲車間三期甲醇裝置實現一次開車成功，并于10時17分產出合格甲醇。

本次冬檢以甲醇裝置精餾節能改造項目打通全流程為主線，立足“應修必修，修必修好”的總原則，對前面各周期生產運行過程中暴露出的缺陷、隱患問題進行全面落實整改。全體參檢人員面對數九寒天的雨雪寒潮天氣，勇于擔當、加班加點、積極協助、連續奮戰、破除困難，安全高效優質地完成了此次冬檢任務。

三期年產40萬噸/年甲醇裝置經節能改造后，預計產能將提升至46萬噸/年。裝置主要是以從低溫甲醇洗單元來的新鮮氣為原料，經過壓縮、脫硫脫砷后進入甲醇合成工序，生成粗甲醇和水，除去少量的有機雜質和水，達到提純的目的。提純后的氣態甲醇經換熱器、冷凝器、分離后被液化，然后進入甲醇中間罐區后送至原料罐區，以備銷售。

根據生產調度統籌安排，該車間提前制定了周密的開車方案，為開車做足了人員培訓、衛生清掃、閥門儀表調試、系統氣密等系列準備，每一項準備工作都做得扎實有序，確保開車順利進行。18日上午10時，在操作人員有條不紊地配合下，三期甲醇裝置及新增802甲醇精餾節能改造工藝氣系統全流程打通，各項分析結果均合格，隨后產出合格甲醇，實現了裝置經檢修后的一次開車成功。

此次三期甲醇裝置的成功開車，充分發掘了裝置節能降耗的潛力，進一步提升了企業的經濟效益，最大限度減少了不利因素的排放量，真正實現了經濟與環保的雙贏。

截至發稿前，三期甲醇裝置運行安全穩定、各項參數均在可控范圍，工況正在持續優化中，再度實現了停車、檢修、開車的“三個一次成功”，正式進入了下一個周期生產運行。