“目前，尿素日均包裝量在1800噸左右，產品出廠優級品率達到100%。”8月27日，在尿素車間包裝崗位現場，正在忙碌的班長楊綱告訴班組成員。

隨著秋季氣溫逐漸轉涼，下半年是尿素生產的關鍵時期。尿素車間搶抓生產時機，提前謀劃，主動出擊，堅持問題導向，找準問題關鍵，消除生產短板，多措并舉按下尿素生產快進鍵，全力保障市場用肥需求。

強化生產受控管理，奠定穩產基礎。進入秋季生產以來，尿素車間加強生產受控管理，全過程跟蹤產品質量，根據工況變化、環境變化及時分析并優化生產指令，調整裝置操作方案，確保關鍵指標穩定。以強化四項紀律專項檢查為抓手，加強對勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律的監督檢查，夯實生產受控管理基礎。針對影響尿素產品質量的疑難問題和薄弱環節，工藝技術人員認真分析原因，把住生產控制及日常操作關口，對裝置關鍵操作進行分級管控，確保中控崗位精細化監盤、現場全覆蓋巡檢，為穩產高產提供可靠的保障。

聚焦長周期運行，提升生產效率。為加大尿素裝置生產負荷，該車間以提升裝置運行能力為目標，持續強化裝置長周期運行攻關。車間成立技術攻關課題組，全面梳理制約尿素裝置長周期運行的瓶頸問題，以“技術攻關、隱患排查、工藝優化”為突破口，全力攻克裝置運行難題，確保裝置開足馬力，全面進入高負荷運行狀態。針對八月份尿素蒸發工段工況異常的問題，車間緊急成立攻關小組及時組織處理，解決了尿素蒸發工段一系列問題，為裝置高負荷穩定運行夯實基礎。

緊盯產品質量，保障市場用上“放心肥”。該車間始終堅持以高于最新國家標準的要求生產尿素，全力消除制約尿素質量提升的關鍵因素，不斷提升尿素產品質量。隨著尿素蒸發工段熱煮、沖洗以及粉塵回收裝置絲網的清理和粒子冷卻器的清理的實施，尿素縮二脲含量、尿素粒度等關鍵指標不斷優化。尿素生產過程中，車間技術人員下沉一線，通過每天跟班調整優化合成塔氨碳比、蒸發真空度、水碳比等方法，確保裝置運行參數安全可控。同時，從控制反應條件、噴頭轉速、蒸發溫度、蒸發液位等細節入手，保證尿素粒度、縮二脲含量、水分含量3個重要指標萬無一失。

目前，尿素裝置已經滿負荷連續生產運行453天。下一步，該車間將繼續強化日常操作，加強工藝管控，優化工藝指標，提升裝置生產能力，保障裝置安全、高效、平穩運行。