回首2022，櫛風沐雨、披荊斬棘。這一年，在渭化集團統一安排部署下，彬州公司緊密圍繞“節能降碳節水減排協同增效”年度主課題，緊盯工作目標及關鍵節點計劃，全公司上下一心、團結奮進，高質量完成各項工作任務。

截止12月27日，彬州公司共生產乙二醇31.614萬噸，完成年度任務的101.98％，聚酯級率平均保持在97.7%；發電12388.25萬KWH，完成全年任務的123.88%。

安全第一，環保至上

彬州公司全員始終牢記“安全第一”的思想理念，全年共計開展安全培訓198次，再培訓55次，專項培訓9次。全年開展綜合檢查及重大危險源檢查44次，節前檢查5次，專項檢查6次，共查出1930項隱患，相關人員嚴格按照計劃，認真落實隱患排查治理制度，責任到人，制定整改措施和時限，形成閉環管理。同時持續升級裝置環保治理，完成083管網消音器升級改造和壓縮機油系統油霧風機改造兩項環措項目。結合裝置運維管理、全員簽訂了2022年安全環保責任書，同時在全公司范圍內開展空呼、心肺復蘇以及滅火器使用等應急管理培訓，保證全年各類事故為零，主要污染物實現了穩定達標排放，確保全員熟練操作，增強員工的安全技能，提高應急綜合能力。

優化工況，提高質量

彬州公司結合裝置實際情況，堅持“安環長滿優”目標，不斷深挖裝置潛能、優化運行工況，提高運行質量。消除現場跑冒滴漏專項治理，對裝置蒸汽及冷凝液系統的漏點進行專項整改，并對S100和S40減壓站導淋實施改造，實現密閉回收，對脫鹽水、原水、鍋爐給水等水系統防凍升級，分類實施密閉回收，達到節能降本、節水減排的目的；認真落實節電管理措施，降低噸乙二醇電耗；自裝置運行正常后，逐步將乙二醇裝置負荷提升至110%。首爐催化劑共計生產乙二醇34.75萬噸，折合噸催化劑生產3159噸乙二醇，較同工藝同類型裝置相比名列前茅；液相加氫項目于2月11日建成投用后，裝置聚酯級乙二醇收率由94%提升至97%左右；在彬州公司生產部的統一部署下，于7月5日首次成功孤網運行；9月底完成裝置首次大檢修，實現S100減壓站閥門零開度，蒸汽系統更加高效利用；DMC精制項目于10月27日產出精DMC產品，粗DMC中的甲醇得以回收。

加強管理，突破瓶頸

自裝置運行以來，彬州公司主動作為、加強工藝管理及技術溝通交流，持續解決裝置工藝運行瓶頸問題。成立技術攻關解決DMO合成系統負荷瓶頸、優化解決DMO精餾2系統運行隱患，增設加堿裝置，持續監測系統Fe含量，保證裝置安全運行，不斷提升裝置運行質量；優化工藝，提出多項技改技措，利用大檢修機會實施，力求達到工藝運行穩定，裝置節能降耗。在42汽包空冷后增設遠程溫度，在9204泵出口增設最小回流調節閥，保證泵安全穩定運行；持續優化系統放空，對原料氣CO和氫氣等放空閥加強管理，定期進行排查，特別是在催化劑更換完成后，對合成系統放空進行嚴格控制，截止目前月平均噸乙二醇工藝氣消耗降低2%。

2023年，彬州公司將持續加強基礎管理，規范各項工作，繼續優化系統運行工況，確保各節點按要求完成，進一步降低運行消耗，不斷提升裝置運行經濟性。通過設備檢維修管理、優化工藝指標、降低各類化工原材料消耗等措施，進一步減少乙二醇生產成本，為公司提質增效貢獻力量。