“目前281儀表空壓站四臺6KV高功率螺桿空壓機一開三備，相較過去的三開一備，每月節電足足約50萬度，這一個月下來就為公司節約生產成本約25萬元。看來這次管網改造工作成效還是相當顯著的。”

“是呀，經過幾個月反復調試，一臺空壓機已完全可以滿足公司三套生產裝置的儀表氣補充，此番真是功夫不負有心人，又能在車間的節能小賬本上記上亮眼的一頁。”

12月8日，在281空壓站例行日常檢查工作的合成車間技術人員馬蓬勃與化工三班班長羅早春一面仔細盤查運行機泵振動、電機溫度等參數，一面又馬不停蹄地對三臺備機進行了徹頭徹尾的檢查，從他們的對話中不難看出，肩負著補充公司全部生產裝置儀表氣重責的工廠空氣管網改造項目已從試運行階段正式轉入實際穩定運行階段，并實現了一開三備的穩定運行狀態。

281儀表空氣站原設計之初，只為當時僅有的一套一期生產裝置提供儀表氣，后來公司歷經發展，逐步建成投產二、三期生產裝置，加之環保裝置的增加，281肩負著的供應職責愈發重要，對281更新設備也便勢在必行。三期裝置正式投用后，281機泵增至四臺，但由于其全是電機驅動，耗電量之大可想而知。

今年年初，車間緊緊圍繞公司“節能降碳節水減排協同增效”主課題，針對此問題，組織生產技術人員，結合各自崗位特點，分別圍繞節水，節電，節汽等方面暢所欲言，分別制定出可行度科學且高效的改造計劃。目標只有一個，那就是降低生產成本，為企業高效發展打好“算盤”，于是，針對一期工廠空氣管網改造項目便呼之欲出，這也是車間在“節能降耗”賬本“節電”章節上勾畫出的分外亮眼的一筆。

5月份，借著年度大檢修的東風，車間正式實施完成了工廠空氣供氣模式的優化改造工作，將空壓機出口管線配管與工廠空氣總管聯通，經過安裝閥門，配管線等一系列工作后，檢修后正常投用。但此時為了確保281機泵穩定運行和確保儀表空氣供應充足，針對盡量多留備泵的事宜還不可操之過急。車間領導多次會同技術人員共同在281進行實地調研、反復測試、科學調試，終于在8月份，實現了兩臺螺桿壓縮機停運，一期工廠空氣全部由一期空壓機出口提供，又于年底，徹底實現機泵的一開三備，標志著此次管網改造工作圓滿順利完成。

根據公司電量消耗表的實際反饋，一期工廠空氣管網改造完成，每月節約用電50多萬度，節省電費約25萬元，節約設備維護費20萬元左右，這筆精打細算的省電“小算盤”，可是實打實的在公司節能“大文章”上涂上了濃墨重彩的一筆。