“5000噸吶！我們突破5000噸大關了！”

讀著剛剛上報在“渭化集團生產調度早報”上的這串驚喜數字，合成車間工藝副主任劉立考還是不免提高了嗓音，喜悅之情溢于言表。

11月30日，公司本年度硫磺產量達5000噸，遠超去年全年3746噸，截至12月7日，硫磺總產量已累計達5072噸，在這串驚喜數字的背后，隱藏著“環?！焙汀霸鲂А眱纱竺丶?，它們的交互融合，完美的碰撞出新的火花。

深挖細扣，向環保裝置“伸手”要效益

“目前，新20硫回收裝置采用的是富氧燃燒模式，用氧氣完全代替空氣，將一、二、三期生產裝置的硫化氫尾氣一網打盡，實現了全年未因硫回收裝置運行問題導致酸性氣體異常放空情況的發生?！碧峒靶?0這套環保裝置在它的本職工作環保方面做出的突出貢獻，合成車間凈化工段技術員蔡航這樣說道。

新20硫回收裝置自運行以來，與原來的708硫回收裝置實現一開一備，切實保障了公司生產裝置的尾氣回收不受任何停車的限制。但由于原708裝置機泵、水泵設備數量較多，且需外購MDEA溶液維護運行，而新20單一臺鼓風機，其操作不僅方便快捷，從節能降耗、節約成本方面估算，新20無可厚非的成為經濟運行的首要選擇。同時，5月份年度大檢修時，為了徹底實現新20裝置的富氧燃燒，凈化工段操作人員對氧管線進行了水洗、脫脂、吹掃等工作。自大修后，未發生一起停車事故，并平穩運行至今。在環保的同時，合成車間技術人員不忘深挖細扣，通過實現富氧燃燒，不僅徹底回收了硫化氫尾氣，也大幅提升了硫磺產量，做到“環保”“增效”并駕齊驅，實現了向環保裝置“伸手”要效益。

科學統籌，為增效披上“安全環?！蓖庖?/span>

“針對2014年出現過的造粒機傷人事故，在負荷提升，硫磺產出倍增的現況下，我們更要重視安全。”每次啟動造粒機前，合成車間安全技術員董子旭總不忘叮囑操作人員幾句，并提醒他們佩戴硫化氫報警儀。

“像平時確認伴熱溫度達標，防止液流管線堵塞是我們日常操作要特別注意的，除此之外，需要精心操作的地方還有許多，目的只有一個，不因疏忽大意造成硫磺成型設備造粒機發生減負荷或停車事故?！?/span>

與此同時，將硫磺產出納入班組勞動競賽獎懲機制，對凈化工段操作人員實行定期培訓，統籌安排外協包裝人員輪休等工作，可謂是面面俱到的為硫磺產品實現增效披上了一件“安全環保”的外衣。

據了解，A2007二氧化硫尾氣總表數值是顯示二氧化硫尾氣排放達標與否最直觀的數據，而該數據全年顯示無異常，切實達到了硫化氫尾氣環保排放標準。這與車間領導高度重視，技術人員精心部署，操作人員全力配合是密不可分的。

新20硫回收裝置聚焦了“環保”“增效”兩大亮點，而它也將持續發揮作用，為公司綠色發展，節能降耗源源不斷地貢獻力量?！碍h?！迸c“增效”在新20裝置上合力碰撞出的新火花，也會帶領智慧勤勞的渭化人，走上更久遠的綠色轉型發展之路。