2021年，是黨和國家歷史上具有里程碑意義的一年。我們隆重慶祝中國共產黨百年華誕，我們實現了第一個百年奮斗目標，開啟了向第二個百年奮斗目標進軍的新征程。但面對著百年變局和世紀疫情，“十四五”開局就是背水一戰，起步就是困難重重。新年伊始，在市場低迷需求減弱，搬遷改造亟待落地，安全環保管控升級的嚴峻形勢下，公司黨委書記、董事長、總經理張增戰毅然下達了效益提升的決戰令。本部生產系統強化執行，在黨政工堅強核心的領導下，馬不離鞍，韁不松手，在宵旰憂勤、日就月將中打贏了一場漂亮的翻身仗！

2021年，既有著始料未及的能耗嚴控和市場波動，又有著超出預期的行業機遇和運行業績，渭化公司本部實現了年銷售收入27.4億元，利潤3.1億元，創造了歷史最好業績。正是在各種難以預見的狂風暴雨和驚濤駭浪中，全體干部職工團結一心，密切協作，勇開“頂風船”，善轉“危為機”，在不確定性中緊緊把握住了確定性，在流變之中進化出一種韌性成長的力量，讓我們才體會到了“艱難方顯勇毅，磨礪始得玉成”的花開之美，讓我們才品嘗到了“困難越大，成績越大”迎難而上的結果之甜。公司董事長、總經理張增戰反復強調要挖掘現有裝置潛能，發揮裝置最大潛力——正是這種確定性和韌性，是保有生存力、提高競爭力、蓄能發展力、構造持續力的關鍵所在。

這一年，產品產量的歷史記錄屢次刷新。3月份完成尿素產量5.67萬噸，甲醇6.58萬噸，創兩大主導產品單月最高產量紀錄；12月份，三期甲醇產量4.81萬噸，創裝置單月最高產量紀錄。2021年，全年生產合成氨34.39萬噸，高出歷史最高產量2.1萬噸，提高6.5%；尿素61.25萬噸，首次突破60萬噸，高出歷史最高產量3.92萬噸，提高6.8%。全年生產尿素和甲醇產品總量120.43萬噸，首次突破120萬噸，高出歷史最高總產量7.57萬噸，提高6.7%，均創造了裝置建成以來的最好紀錄。

這一年，裝置負荷的“天花板”取得突破。一期合成氨裝置全年平均負荷率101.1%，尿素101.9%，三期甲醇105.4%，均超出去年同期8%以上。積極響應國家能耗雙控政策，二期甲醇全年平均負荷率只有92%，仍超出去年同期16%以上，4月份單月平均負荷率達到了105.24%。合成氨裝置、尿素裝置、三期甲醇裝置分別實現了102%、104%、115%常態化運行，一舉改變了主要生產裝置運行負荷不高不穩不優的現狀。

這一年，關鍵裝置的運行周期不斷延長。氣化爐、鍋爐裝置實現了全年單爐無非計劃停車。一二期氣化爐單爐平均運行時間由65.7天延長到73.7天，最長運行時間80天，無備爐連續運行101天；三期氣化爐平均運行時間由69.2天延長到82.2天，最長運行92天，無備爐連續運行132天；三臺流化床鍋爐本體不檢修累計運行時間最短196天，最長達到了230天；計劃檢修周期由去年平均168天提升到215天，運行時間增加了27.9%。關鍵裝置的運行周期和穩定性均達到了歷史最好水平。

這一年，節能降耗的創新舉措亮點紛呈。聚焦動力鍋爐，完成了五臺鍋爐燃燒系統智能化改造，噸蒸汽煤耗減少1.15%，全年可節標煤約7000噸。聚焦蒸汽管網，一是利用檢修集中對機組蒸汽透平進行節能修復，減省中高壓蒸汽51t/h，全年可節標煤約37000噸；二是消除缺陷，實現AP空壓機在三期裝置建成以來首次穩定抽汽，減省S1蒸汽約15t/h，全年可節標煤約11000噸；三是強化三套熱網減壓閥、放空閥“0”開度日常管控，杜絕了能源浪費。聚焦公用工程，優化化洗預膜方案，循環水上水壓頭降低7m，實現了冬季主裝置滿負荷運行時，冷卻“零電耗”的目標；提高公用工程的匹配度，消除主裝置停車時，公用工程尾大不掉的“無功消耗”。聚焦電力消耗，采取各種節電措施，申報“容改需”用電變更，全裝置電費支出較去年降低約2200萬元。聚焦化工原材料消耗，制訂化工單耗指標，強化工藝消耗管理，化工輔助材料消耗總量較上年降低34%。聚焦殘炭利用，動態選擇最佳工況點，控制氣化粗渣殘炭＜5%；實施細渣干化綜合利用，開創性提出了解決方案。

這一年，生產運行的各項管理逐步精細。一是規范《渭化公司生產管理考核考評表》，對照細則，查漏補缺，每季度進行一次考評。二是修訂《生產系統降本增效措施》，固化已有有效措施，動態補充新要求。三是排查“黑戶”壓力容器清單，完善安全評估和身份資料，做到合規合法使用；完成危化品常壓儲罐的完整性檢測，覆蓋薄弱環節，做到安全可靠運行。四是梳理故障率高、檢修頻次高、備件費用高的“三高”設備清單，通過技改或更新，徹底根除弊病。其中，完成了刮板回收機的改造，解決了檢修頻繁問題，大幅提升了卸煤效率。五是統計分析任務書數量、檢修及時率和檢修完工率，疏堵點、破難題，為檢維修工作的高效運轉打下了良好基礎。

這一年，經濟核算的主動意識不斷加強。以成本核算專項工作激發經濟性運行的意識，培養經濟性核算的自覺。衡量產品價格波動各裝置的開停和負荷的調整，衡量吸收外電和自主發電收入和產出關系，衡量煤價波動原、燃料煤煤種的選擇，衡量公用工程匹配性對成本構成的影響，衡量負荷率提升對邊際效益的貢獻。通過核算如實反映了生產過程中的消耗變化，更加精準地指導了運行調度，讓企業經營與生產管理得到了深度的契合。

看似尋常最奇崛，成如容易卻艱辛。成績的取得不是一蹴而就，來自于一筆一劃的書寫，來自于一步一步的求解，更來自于全情全心的投入。

生產系統秉持“補齊短板、做長長板、筑高圍板”的理念，以求水漲船高取得突破，彰顯了干部職工的智慧和作為。三期甲醇裝置自2011年投產以來，產品乙醇含量高、廢水不達標等隱疾一直困擾著裝置運行，難以持續高負荷采出優級品，市場競爭力不強，經濟附加值低。2020年，在多方調研論證的基礎上，對甲醇精餾常壓塔、加壓塔實施了提標改造，實現了廢水指標達標、優級品高負荷持續采出的預期目標。隨著負荷的提升，低溫甲醇洗出現液泛，“瓶頸”突顯。需對4臺塔設備更新內件，進行 “內科手術”，才能取得突破。如此大規模的改造，涉及專業之廣、交叉作業之多、置換難度之大，在渭化建廠以來實屬首次，干還是不干？部門車間果斷決策，干部職工緊密協作，戰雨季，爬高塔，犧牲國慶假日，歷經50多天的鏖戰，施工改造工作順利完成，筑牢了裝置高負荷運行的堅實根基。今年，二期甲醇4月份單月平均負荷率首次突破100%，達到105.24%的歷史最好成績。但產品仍存在著乙醇含量高、優級品率低的問題，借鑒三期甲醇精餾改造經驗，11月份完成了精餾提標改造。隨著產品品質的提高，負荷率瓶頸的突破，裝置的邊際效益將愈加凸顯。

生產系統堅持“越難過越不放過，越難干越是大干，越不敢干越是搶著干”的信念，以求善作善為破解難題，彰顯了干部職工的勇氣和擔當。一期合成氨、尿素裝置建成于1996年，合成氨裝置負荷受限、尿素高壓圈設備頻發泄漏、空分冷箱腐蝕嚴重的陳年痼疾，讓公司經歷了兩年多的寒冰時刻。對于運行達二十余年的老裝置，通過大手術使其煥發新活力，風險之大、挑戰之難、考驗之巨可想而知。渭化歷史上從未像那個時刻，需要生產系統在助力企業生存發展擔綱承梁上肩負如此之重托，是勇氣和擔當做出了最好回應。通過周密的謀劃和細致的準備，在2019年、2020年分兩步對低溫甲醇洗繞管換熱器實施了化學清洗，讓裝置的血管更通暢；在2020年對尿素高壓設備進行更新、對空分冷箱珠光砂進行更換、對冷箱壁進行修復防腐，讓裝置的心臟更有力、骨骼更強健；在2021年對E1901-3進行新增，克服夏季運行瓶頸，讓裝置的體溫更趨正常。一系列精準的“外科手術”，可謂是“千淘萬漉雖辛苦，吹盡黃沙始到金”。老裝置已然煥發出了新活力，2021年全年合成氨、尿素產量創建廠以來歷史最高！

生產系統始終把創新當使命，視創新如生命，抓創新像拼命，以求不破不立敢為人先，彰顯了干部職工的責任和追求。抓創新就是抓發展，謀創新就是謀未來。生產系統創新提出了“管理降污，工藝控污，以污治污，中水提質，分質利用，階梯替代”的節水減排理念，創新提出了“打破圍墻，整體降耗；少產蒸汽，多用電能；少用飽和，多用過熱；高溫高用，低溫低用；梯級利用，減少冷卻”的用能節能理念。在這些理念的指引下，固化形成了主裝置負荷優先循環水“低耗”運行模式，固化形成了機組“錯峰發電”高耗能設備“谷電開機”運行模式，固化形成了氣化“冷備爐”運行模式。成功實施了氣化原水“近零”使用技術改造，成功實施了達標排放廢水提質替代原水技術改造，成功實施了針對熱網夏季富余放空和冬季減壓供暖的450純發電改造，擬實施二期汽動泵電驅改造，正在實施氣化細渣干化結合鍋爐“跨界”綜合利用改造。生產系統不斷破除不合時宜的思維模式、固有模式和路徑依賴，讓沖勁、闖勁、干勁在提升運行質量的路上始終“新鮮”。

風雨多經人不老，關山初度路猶長。成績是昨天的句號，奮斗是永恒的主題。

初元復始，歲景更新。生產系統將在公司黨政工的堅強領導下，繼續保持創新創造創業的追求和激情，識變應變求變的智慧和擔當，重整行裝再出發。2022年，我國經濟將面臨需求收縮、供給沖擊、預期減弱三重壓力。同時，綠色低碳高質量發展將倒逼煤化工企業加快提質轉型的步伐。只有在謀劃上高人一籌，布局上快人一拍，落子上先人一步，成效上勝人一局，才能在更大范圍、更多領域塑造特色亮點，打造標桿典范。

謀劃上要以《渭化集團“十四五”節能降碳減排協同行動方案》、《渭化集團“十四五”發展規劃》為引領，圍繞裝置能效趨近標桿水平、水資源剛性約束達到行業領跑值兩大目標，統籌推動各項工作。

布局上要密切關注原料用能不納入能源消費總量控制，以及后續能耗雙控向碳排放總量和強度雙控轉變的政策變化。一方面圍繞單位產品燃料煤耗和電耗大力開展工作，一方面圍繞降低生產過程中的碳排放大力開展工作。

落子上要致力于動力鍋爐煙氣污染物指標和總量的進一步降低，致力于尿素造粒塔拖尾排放的有效治理，致力于物料涼水塔水汽的消白等治污節能降耗減排，不斷進行技術創新和提升改造。工作中要注重“引智”和辨識綠色前沿低碳技術，把握技術改進和突破創新的辯證關系，做到落子快、準、狠！

成效上要牢牢把握在國家碳達峰碳中和向世界莊嚴承諾背后，高耗能企業要進行新一輪技術迭代和行業洗牌的深刻邏輯，要堅決推進內部變革，對標未來，順應趨勢，在高質量發展上屹立潮頭，要堅決緊跟陜煤集團創世界一流企業的步伐，把握涅槃機遇，實現跨越發展。

同志們，2022年的車輪已轟隆做響，公司董事長、總經理張增戰在年度行政工作報告中發出了“要保持公司安全、綠色、和諧、穩健發展，開啟公司節能、降碳、節水、減排、低碳發展新模式，在新時代新征程上披荊斬棘，奮勇前進！”的號召！讓我們團結起來，勠力同心，共創渭化公司發展史上的更大奇跡！

歷史眷顧的是堅定者、奮進者、搏擊者，而不是猶豫者、懈怠者、畏難者。征途漫漫，惟有奮斗！