截至8月30日，雙甲車間三期 7#氣化爐已連續運行92天，6#氣化爐爐內未檢修運行152天，創下三期氣化爐開車以來單爐連續運行以及爐內未檢修運行時長雙新高。

生產管控精細實，工況運行“安”“穩”“優”

氣化爐運行過程中，雙甲車間工藝技術員、操作人員通過對氣化爐系統嚴格管控，對氣化爐各工藝參數、氧煤比、水氣比、工藝氣成份、氣化爐爐溫、黑水排放量等重點參數控制，嚴格控制各工藝參數在正常范圍內。對現場重要部位、動靜設備做到全巡檢、全覆蓋，對運行中發現的問題隱患做到即發現即處理，實現了裝置高質量連續運行。

備爐檢修管控嚴，設備運行質量高

雙甲車間進一步加強了氣化爐備爐檢修質量控制，要求設備技術人員建立健全《氣化爐備爐檢維修清單》《氣化爐常規備爐及檢修記錄表》《隱患排查治理》管理臺賬等，并定期對管理臺賬進行補充優化。在每次氣化爐停車后，主管領導立即召開運行周期內經濟運行評價分析，對運行中、檢修中發現的問題針對性采取檢修方案。同時嚴格按照檢修備爐清單執行，對每項檢修項目做到有方案、有確認、有驗收、有責任，保障了關鍵設備的高質量運行。

科技創新求發展，效益提升謀破局

自2020年5月份起，雙甲車間技術人員們針對對影響氣化爐長周期運行的關鍵部位，利用一年中停爐、備爐的空隙時間全部進行了技術升級改造（其中包括氣化爐燒嘴、氣化爐小錐底磚、激冷環內圈、托磚環等關鍵部位），改造后運行質量效果提升明顯。

下一步車間計劃針對激冷水管線濾網進行擴容增備和選型改造，以解決長周期運行后激冷水量不足運行難題，并通過煤漿提濃和粗粒子回收實現原料煤吃干榨盡；通過再次對氣化爐工藝燒嘴優化改造，進一步提高氣化爐運行質量；通過對氣化爐細渣回收綜合利用，實現公司節能增效的最終目標。