56702噸，是尿素車間2021年3月份的尿素產量，是創歷史單月產量新高的數字，是每個尿素人引以為傲的數字。產量創新，讓尿素車間所有的人更加堅定了效益提升的信念，讓降本增效的理念更加深入人心。

精心工藝操作，挖掘裝置潛力

2020年，尿素裝置四臺關鍵高壓設備進行了更新，為尿素裝置的穩定高負荷運行創造了條件。2021年開年以來，為了讓所有人快速適應新設備的運行，車間總結運行初期的相關數據，對高壓系統壓力、氨碳比等重要數據進行適當調整，打破慣性思維，熟悉并掌握新設備的運行特性，更好地為新設備服務。運行穩定后，為挖掘新設備的運行潛力，車間在每周一的例會上都會總結前一周的工藝操作經驗，將操作過程中遇到的問題、難題一一提出，并經大家討論，找出行之有效的解決方法。在確保生產裝置安全、環保運行的同時，拓展操作彈性，不斷提高裝置的生產負荷。

做到降本增效，實現效益提升

3月高產量的同時，噸尿素生產汽耗、氨耗也降至很低水平，這也是得益于“效益提升”深入人心。生產過程中，操作人員精益求精，避免任何不必要的放空和消耗，將所有有效介質“吃干榨凈”，生產更多尿素。另外，車間也通過投用國產新噴頭、加強蒸發工段的沖洗等手段提高尿素產品粒度等外觀質量，提升渭河牌尿素的“美譽度”。不止在產品內在上“高人一等”，在產品外觀上也要“勝人一籌”。加之正在實施的尿素粒子冷卻器，最終將在夏季高溫炎熱季節避免尿素粒子粉化、板結，再為產品質量和產品價格上增強競爭力。

筑牢安全防線，嚴控環保指標

作好安全環保是化工生產的前提和保證。安全方面，車間嚴格執行每周一次的安全綜合大檢查，各專業管理人員及生產部相關人員都會參與其中；車間設有隱患檢查及治理臺賬，將每一處隱患都詳細進行記錄，各級管理人員對檢查中發現的隱患、問題第一時間整改，確保尿素生產在安全的前提下進行。在環保方面，采用新技術、新方法、新設備，力求做到粉塵可回收，廢水“零”排放，尤其在開停車方面，車間嚴格按照環保停車細則，確保氣液相均達標排放。