“必須清醒地認識到存在的短板，轉變觀念、明確目標、清晰任務、采取措施，鞏固節能降耗各項成果，不斷尋求裝置負荷瓶頸，積極創新，為實現公司經營效益的根本好轉貢獻力量。”近日，生產部組織召開“效益提升年”專題會，生產部部長郭淑平拋磚引玉，介紹公司當前嚴峻的生產形勢，裝置運行存在的難點、突破點，與會人員激烈討論，獻言獻策。

重點工作逐級分解責任到人

根據公司《2021年重點工作目標分解》，結合黨委書記、董事長、總經理張增戰在第五屆職工代表大會第四次會議上《鼓足干勁，積極作為，為實現公司效益顯著提升而努力奮斗》的行政工作報告，制訂《生產系統重點工作目標分解落實表》，明確目標，清晰責任。生產系統各單位根據自身情況，制訂切實可行的保障措施和工作計劃，逐級分解落實，責任到人。每月按時召開工藝、設備例會，要求生產系統各單位“五通報”：一是通報重點工作完成情況和需要協調解決的問題；二是通報裝置運行瓶頸，存在隱患；三是通報降本增效措施執行情況，工藝運行指標達標情況；四是通報計劃檢修完成情況、計劃大修準備情況；五是通報例會清單問題整改進度，安排部署近期裝置生產、檢修工作。根據各單位通報的具體問題和問題整改情況，梳理匯總后形成新的問題清單，生產部相關技術員落實問題整改進度，并在次月工藝、設備例會上進行通報。堅持“閉環管理，逐級落實”原則，推動公司重點工作目標順利實現。

持之以恒抓制度落地見實效

科學修訂公司《生產事故管理考核細則》《生產系統降本增效措施》《關于提高生產裝置檢修計劃和檢修效率的規定》等管理制度。提高生產事故、減負荷事件、非計劃停車事件考核標準，實施責任單位和責任人雙考核制，規范生產事故處理流程及考核標準，加強對微五類及以下事故的管控力度，從微小處著手，達到“防微杜漸”的目的。以公司2021年重點工作為導向，以工藝、設備例會為抓手，借鑒以往成功運行經驗，科學制定生產系統降本增效措施，引導工藝車間合理運用生產裝置運行月度分析報告，認真總結每月成本核算數據，對比分析單耗數據，進行優化控制，對標同行領先企業，尋找差距，不斷優化過程管控，實現降本增效的目的。督促工藝車間努力降低檢修工作量、提高檢修工作計劃性，加強對裝置檢修計劃的把控能力，力求達到預防性檢修，同時提高勞動效率；引導檢修保障單位通過合理的改革，調動檢修人員工作積極性，充分合理利用正常工作日八小時，提高工作效率、注重檢修質量，杜絕檢修質量事故的發生。通過加強管理，貫徹“應修盡修、厲行節約”的理念，著力解決檢修過程中“以換代修”的現象。

嚴指標優運行降成本

秉持“顯微鏡查問題，放大鏡看浪費，多棱鏡找根源”的理念，力求達到嚴格控制生產裝置各項消耗指標，優化運行工況，降低生產成本的目的。根據公司近三年來化工原材料消耗分析數據，結合追趕超越對標指標，查閱先進企業的實際消耗水平以及相關的國家、行業標準，制定出合理且具挑戰性的標準。不斷優化完善生產裝置運行月度分析報告，一方面明確工藝指標的控制范圍，一方面提供工藝指標分析的數據支撐。堅持每月對照分析、點評，優化運行工況，辨識存在風險、查找隱患源頭，進而制定針對性措施，達到源頭控制，確保生產裝置安全穩定優質高效運行，實現生產裝置全年工藝指標合格率大于98%的目標。生產部每月對各生產單位的消耗情況進行分析比對，及時發現異常數據，堵塞存在漏洞，從根本上減少原材料的消耗，提高裝置經濟性，實現化工原材料單耗持續降低的目的。

“不積跬步無以至千里，不積小流無以成江河”，生產上將不放過每一個細小的環節，層層落實，嚴抓細管，一點一滴的積累，匯聚成強大的動能，努力實現公司經營效益的全面好轉。