在2020年一二期裝置大檢修期間，一期空分冷箱扒砂中發現的珠光砂結塊和清理，以及隨之出現的冷箱壁補焊，一度成為此次檢修中的“攔路虎”。從扒裝砂、搭拆腳手架、查漏消漏到冷箱壁修補，涉及登高、受限、動火、吊裝等特殊作業，具有專業多、范圍廣、風險高、難度大等特點。作為本次大檢修最關鍵的節點項目，時刻牽動著眾人的心弦，是否能按計劃完成檢修，直接關系到一期裝置能否準時開車，關系到合成氨裝置能否出氨。

日夜除冰 風雨兼程

為確保檢修進度，檢修前期生產部多次與專業扒裝砂團隊溝通交流，組織相關專業進行桌面推演，制定扒砂及檢維修方案。但是11月18日下午16時，在打開冷箱人孔的瞬間，大家還是被眼前的一幕驚呆了。珠光砂粉化、結冰嚴重，冷箱四壁，從上到下，形成了一堵堵墻，自動扒砂已不可行。生產部迅速與外協單位溝通，重新制定扒砂方案，果斷決定延長檢修時間，要求外協單位增派人力物力，采用人工與機器相結合的方式進行分層扒砂。派遣專業除冰人員進入冷箱破除頂部冰帽，想法設法打通一條由上而下滑道，鏟除冷箱四壁凍塊，沿滑道滾落到出砂口，人工輔助刨出，自動裝袋。不管白天黑夜，不論刮風下雨，外協隊伍與車間人員通力配合，克服冷箱內部除冰風險高、難度大及雨雪惡劣天氣的影響，大干十三天，于12月1日23時冷箱扒砂工作完成。雖然很苦很累，但在場的每一個人無不為之歡呼。

冷箱檢修 精雕細琢

空分系統安全運行，需要冷箱有較好的密閉性，防止珠光砂受潮，降低保冷效果。然此次檢修，冷箱壁大面積腐蝕，為保障冷箱密閉效果，果斷決定延長檢修時間，進行滿焊。機械修造部抽調檢修力量，集中“優勢兵力”，在腳手架工的全力配合下，自上而下逐層進行焊接修補；生產部、合成車間設備員聯合檢查焊接質量，及時發現焊接缺陷，及時修復，精雕細琢，確保檢修質量；同時穿插壓力容器檢驗、查漏消漏等工作，統籌規劃，力爭做到無縫銜接，縮短工時。奮戰十晝夜，壓力管線壓力容器檢驗、查漏消漏、冷箱壁焊接修補、防腐等工作相繼完工，空分裝置舊貌換新顏，成功煥發“第二春”。

開車恢復 眾志成城

經過二十三個晝夜鏖戰，空分系統步入開車恢復階段。然而，空壓機組加載過程中，透平中分面泄漏，真空偏高，被迫停機。公司領導高度關注，副總經理趙強親臨現場指導工作，迅速組織有生力量分析問題，排查原因。車間組織人員進行真空系統查漏，修造部及其外協隊伍，加班加點，處理透平中分面泄漏問題。在參檢人員共同努力下，本次大檢修的重要節點——空分系統送氧氮，順利恢復。

本次一期空分冷箱檢修，內部珠光砂粉化結冰嚴重，冷箱壁大面積腐蝕，大檢修指揮部立即決定延長檢修時間，對隱患進行徹底消除，防范類似“義馬” 冷箱事故的發生。“嚴控安全風險，實現本質安全”，徹底消除空分冷箱隱患，多花一點時間是值得的，它是公司在本質安全上走出的堅實一步。